中铝兰州炭素厂多措并举降本提质
【铝道】今年以来,中铝兰州分公司炭素厂在提质、降耗、成本三个方面多措并举,有效促进了生产指标优化和成本降低,为该公司电解生产作出了积极贡献。
该厂积极落实《中铝集团2018年炭素专项工作要点》,坚持以提升炭素产品质量、降低生产成本为核心,持续推进炭素提质降耗专项工作,贯彻落实 炭素品质突破年 温度传感器活动,坚决打赢炭素安全、环保、质量三大攻坚战。同时,按照兰州分公司降本创效举措,炭素厂严格做到合理排产,严格控制库存,通过加大外销力度、摊薄生产成本,在生产自用炭块时,加大残极回配,持续降低各类消耗指标。
优化指标保质量指标的优化非一日之功,具体工作的落实还需要各作业区群策群力。为了提高阳极质量、使物料搅拌更均匀、减小沥青消耗量,炭素厂成型二作业区技术人员决定改造沥青秤的配料模式,将以前的称重模式称改为科里奥利流量计控制模式,使配料更精 确。他们克服了进口设备备件不匹配、安装空间狭小的困难,成功改造了配料模式,大大提高了控制精度和稳定性,降低了沥青单耗。
炭素厂焙烧一作业区在降低天然气单耗上下了大功夫。他们对整个系统仔细查看,发现加强火道墙密封是关键。于是,在火眼垫上加装石棉垫、在火道墙立缝上进行密封处理,这样能提高天然气燃烧率。同时,通过优化焙烧工艺曲线、合理控制挥发分,减少了天然气的用量,并调整生产秩序、合理分配气量,将天然气燃烧损失降低到zui小。
为了提高组装合格率,炭素厂组装作业区从源头抓起,当班职工在浇铸前都会仔细检查导杆组是否合格,做好钢爪、导杆校直工作。作业区人员还自制了检查标尺,确保导杆合格率。另外,作业区对阳极炭块外观、炭碗进行了严格的决议了所应用传感器的不同判定。在浇铸过程中,他们从精准称量磷生铁、优化铁水配方等方面入手,确保铁水质量。浇铸时,负责浇铸的职工严格控制铁水温度,掌握好浇铸速度,做到 一碗一浇 ,杜绝 满面开花 现象,节省了很多铁水。如今,组装工序合格率已经达到了99.6%以上。为了降低磷生铁的单耗,他们通过各种渠道回收高残阳极废钢爪头上的磷铁环,还自己想办法加装了除铁器,便于磷铁环的回收利用,不放过任何降成本的机会。
明确目标创脂肪测试仪佳绩成绩的取得,绝不是一朝一夕的事。面对现已取得的成绩,炭素厂厂长张冲表示:Tinius Olsen公司在德国斯图加特2017控制展会上重点推出1款材料测试自动化系统 虽然取得了一些成绩,但我们距离先进企业的指标还有差距,还有很长的路要走。 炭素厂已经制定出了下一步提质降本目标,明确了措施,将下大力气对成型一作业区强力冷却机、连续混捏机进行诊断、检修,确保强力冷却机制冷可控、连续混捏机运行良好,为提质工作奠定设备基础。此外,还要尽快实现成型二作业区预热螺旋机螺旋轴的更换,确保干料温度;开展技术攻关,实现双轴冷却螺威海旋机的冷却效果。力争通过这两个实验仪设备的完善,做到成型二作业区高楼部生产工艺实现高温混捏低温成型。
目前,兰州分公司炭素厂在提质、降耗、成本三个方面均向着更加优化的方面发展。接下来,炭素厂全体人员凭借着勇往直前、敢打敢拼的精神,向着更高的目标迈进。(王晓丽)
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